Avec le développement rapide de la science et de la technologie et la modernisation intelligente de l’industrie alimentaire, une nouvelle unité de production à cornet de glace a vu le jour. Elle présente les avantages significatifs d’une production entièrement automatisée, de composants clés résistants à l’usure, d’une longue durée de vie, d’une économie d’énergie et d’une protection de l’environnement, ainsi que d’avantages économiques.

Composants De L’Unité De Production À Cornet De Glace
- Pâte liquide : utilisée pour fabriquer la pâte à frire des cônes aux œufs, en mélangeant la farine, le sucre, le blanc d’œuf et d’autres matières premières pour former la pâte à frire.
- Système d’injection de la pâte : la pâte est versée dans le chariot d’alimentation, et la pompe de levage injecte la pâte dans la plaque de cuisson.
- Machine de cussion à cône en tunnel : utilisée pour cuire la pâte et la rouler en forme de cylindre d’œuf.
- Détecteur de métaux : détecte la présence d’impuretés métalliques dans le cylindre d’œuf afin de garantir la qualité du produit et la sécurité alimentaire.
- Convoyeur de refroidissement : les coquetiers cuits sont démoulés et transportés vers le convoyeur de refroidissement afin de garantir la stabilité de leur forme.
- Machine à recouvrir de papier : recouvre les cornets avec des couvertures en papier pour les protéger de la contamination externe et pour améliorer l’aspect du produit.
- Dispositif de comptage : il compte les cornets pour s’assurer que la ligne de production produit le nombre requis de produits et fournit des données précises pour l’emballage ultérieur.

Avantages De L’Unité De Production À Cornet De Glace
- Tout d’abord, le point fort de l’unité de production de cônes de crème glacée est son processus de production entièrement automatisé. Une série de processus complexes, depuis le dosage des matières premières, la cuisson et la mise en forme jusqu’au refroidissement et à l’emballage, sont tous sous contrôle automatique intégré, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production et l’uniformité des produits, et réduit efficacement l’erreur des opérations manuelles pour garantir que chaque cône répond à la norme de qualité élevée.
- Deuxièmement, les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux résistants à l’usure et, grâce à un processus de précision, ils peuvent conserver une excellente stabilité et durabilité en cas de fonctionnement continu à grande vitesse, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l’équipement, réduit les coûts de maintenance et apporte des avantages économiques plus durables et plus stables à l’entreprise.
- En outre, cette unité de production à cornet de glace se concentre sur l’intégration des concepts d’économie d’énergie et de protection de l’environnement, adopte une conception et une technologie efficaces sur le plan énergétique, réduit la consommation d’énergie et les émissions de carbone, conformément à la tendance de la fabrication écologique moderne, aidant les entreprises à assumer leur responsabilité sociale et à parvenir à un développement durable.
- Enfin, malgré de nombreux éléments de haute technologie et d’excellentes performances, cette unité adhère toujours au principe de l’abordabilité et a gagné une large reconnaissance sur le marché en raison de son coût élevé. Elle peut non seulement répondre aux besoins de la production industrialisée à grande échelle, mais aussi aider les entreprises à contrôler efficacement les coûts de production et à améliorer leur compétitivité sur le marché.
En conclusion, cette unité de production à cornet de glace entièrement automatisée marque non seulement une avancée majeure dans l’innovation technologique de l’industrie alimentaire, mais permet également d’améliorer considérablement l’efficacité de la production, la qualité des produits, les coûts d’exploitation, la responsabilité environnementale et d’autres aspects, insufflant ainsi une nouvelle vitalité et de nouvelles possibilités pour le développement futur de l’industrie des cornets de crème glacée.
Données Techniques
| Modèle | Taille de la plaque de cuisson (mm) | Tension | Pouvoir | Capacité | Longueur du cône | Taille | Poids |
| GG-DCL35×2-18 | 300×320 | 380 V 50 Hz triphasé | 3kw | 1500-2500 pcs/h | ≦125mm | 6*0,8*1,85m | 6T |
| GG-DCL37 × 2-18 | 300×320 | 3kw | 3500-4000 pcs/h | ≦125mm | 7*0,8*1,85m | 6T | |
| GG-DCL45×2-18 | 300×320 | 3kw | 4000-4500 pcs/h | ≦125mm | 8*0,8*1,85m | 6T | |
| GG-DCL55×2-18 | 300×320 | 3kw | 4500-5500 pcs/h | ≦125mm | 9*0,8*1,85m | 7T | |
| GG-DCL65×2-20 | 300×320 | 3kw | 6000-6500 pcs/h | ≦125mm | 11*0,8*1,85m | 7T | |
| GG-DCL75×2-22 | 300×320 | 3kw | 6500-7500 pcs/h | ≦125mm | 11*1,9*1,85m | 8T |






Reviews
Il n'y a pas encore d'avis.