Les machines pour le projet de mini cônes en chocolat forment un équipement permettant de produire les mini cônes croustillants. Les mini cônes ont une couleur uniforme, une couleur et un éclat brillants, sont croustillants et délicieux, et sont propres et hygiéniques. Cet équipement sera injecté dans la plaque de cuisson de la pâte, à travers la cuisson dans la peau, et ensuite l’action d’automatisation du moule, le matériel sera roulé dans un cône d’œuf croustillant, et ensuite remplir le liquide de chocolat et ensuite produire des mini-cornets d’œuf au chocolat.
Flux De Traitement De Projet De Mini Cônes En Chocolat
La production de mini-cônes au chocolat, un dessert populaire, implique plusieurs étapes et un équipement industriel spécialisé.
1.Préparation de la pâte
Il faut tout d’abord préparer la pâte pour la fabrication des cornets. Cette opération consiste généralement à mélanger de la farine, du sucre, du cacao en poudre, des émulsifiants et d’autres ingrédients nécessaires. La pâte mélangée doit avoir la bonne viscosité et la bonne fluidité pour faciliter le processus ultérieur de cuisson et de moulage.
2.Cuisson et moulage
Une fois la pâte prête, elle est extrudée en bandes à travers la tête de l’extrudeuse, puis introduite dans le four de cuisson. Le four utilise généralement une circulation d’air chaud pour s’assurer que la pâte est chauffée uniformément et cuite en forme de cylindre d’œuf croustillant. La température et le temps de cuisson doivent être strictement contrôlés pour garantir la texture et la qualité des cônes.
3.Transport des mini cônes
Après la cuisson, les cônes d’œufs doivent être transportés vers le processus suivant. Cela se fait généralement par l’intermédiaire d’un tapis roulant, où les cônes sont progressivement refroidis en vue de l’étape de remplissage suivante.
4. Faire fondre et remuer le chocolat solide
Pendant ce temps, un autre processus de projet de mini cônes en chocolat consiste à préparer le chocolat pour le remplissage. Le chocolat solide de haute qualité est placé dans l’équipement de fonte, où il est fondu en un liquide homogène en contrôlant la température et la vitesse d’agitation. Le chocolat fondu doit être maintenu à une température constante pour garantir sa fluidité et sa consistance pendant le remplissage.
5. Maintien du chocolat fondu
Le chocolat fondu doit être maintenu à une température appropriée, généralement comprise entre 40 et 50 degrés centigrades. Cette température permet au chocolat de conserver sa fluidité pendant le processus de remplissage sans surchauffer et affecter sa saveur et sa texture.
6.Remplissage du chocolat
Le cylindre d’œufs refroidi est à nouveau transporté vers la zone de remplissage. Le chocolat liquide passe alors dans la machine de remplissage et est versé uniformément dans les tubes d’œufs. Pendant le processus de remplissage, il est nécessaire de s’assurer que chaque cône est rempli avec la même quantité de chocolat afin de garantir la standardisation et la qualité.
7.Emballage
Enfin, les mini cônes en chocolat remplis sont acheminés vers la ligne d’emballage. L’emballage comprend généralement le scellage, la mise en carton et la mise en caisse. Au cours du processus d’emballage, des contrôles de qualité sont également effectués pour s’assurer que l’aspect, le poids et le volume de remplissage de chaque cône sont conformes aux normes.
Tel est le processus industriel du projet de mini cônes en chocolat. Ce processus nécessite la coopération de plusieurs équipements spécialisés et un contrôle de qualité strict afin de garantir que le goût, la saveur et l’apparence du produit final répondent aux attentes des consommateurs.
Données Techniques
| Modèle | Taille de la plaque de cuisson (mm) | Tension | Pouvoir | Capacité | Longueur du cône | Taille | Poids |
| GG-DCL35×2-18 | 300×320 | 380 V 50 Hz triphasé | 3kw | 1500-2500 pcs/h | ≦125mm | 6*0,8*1,85m | 6T |
| GG-DCL37 × 2-18 | 300×320 | 3kw | 3500-4000 pcs/h | ≦125mm | 7*0,8*1,85m | 6T | |
| GG-DCL45×2-18 | 300×320 | 3kw | 4000-4500 pcs/h | ≦125mm | 8*0,8*1,85m | 6T | |
| GG-DCL55×2-18 | 300×320 | 3kw | 4500-5500 pcs/h | ≦125mm | 9*0,8*1,85m | 7T | |
| GG-DCL65×2-20 | 300×320 | 3kw | 6000-6500 pcs/h | ≦125mm | 11*0,8*1,85m | 7T | |
| GG-DCL75×2-22 | 300×320 | 3kw | 6500-7500 pcs/h | ≦125mm | 11*1,9*1,85m | 8T |
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